2021-
Proyecto, modelo digital de procesos, programación y puesta en marcha del sistema
industria 4.0, en la fábrica de chocolates del Grupo ARCOR S.A.I.C. en la ciudad de
Colonia Caroya -Córdoba-. Proyecto realizado con Siemens S.A. y Cisco Systems.
T.I.A - TOTALLY INTEGRATED AUTOMATION
La trayectoria profesional desempeñada en alta tecnología, basada en Know-How de ingeniería y software de automatización integral propia, permite desarrollar un concepto de fábricas totalmente computarizadas e integradas desde el nivel “piso de Producción” hasta el “nivel Administrativo”, otorgando al cliente sistemas de producción flexibles con índices elevados de eficiencia mediante un concepto de:
Plantas Automatizadas Integralmente Auto-controladas, Auto-administradas y Auto-gestionadas.
Estos modelos de plantas de producción flexibles e integrales permiten un alto grado de eficiencia general en los Índices K.P.I. (Key Performance Indicator) de producción, permitiendo así lograr una alta competitividad a nivel mundial.
Industrias en las que hemos aplicado nuestros conceptos de Automatización Integral de la Manufactura (T.I.A.):
Planta 1 y planta 2 de producción de galletitas de Bagley Argentina S.A., Salto, Buenos Aires, Argentina. Proyecto, modelo digital de procesos, y desarrollo del software de interconexión entre el nivel 2 de control de planta (plcs, scadas - industria 3.0) y el Sistema MES-IT de Siemens S.A., proyecto de industria 4.0.
Planta de chocolates de Arcor S.A.I.C., Colonia Caroya, Córdoba, Argentina. Proyecto, modelo digital de procesos y desarrollo del software de interconexión entre el nivel 2 de control de planta (plcs, scadas - industria 3.0) y el Sistema MES-IT de Siemens S.A., Proyecto de Industria 4.0.
Central termoeléctrica de Generadora Mediterránea S.A., Rio IV, Córdoba, Argentina. Automatización turbogrupos ciclo combinado. Sistemas Auxiliares BOP. Agregado de dos turbogrupos de 50 MW de generación cada uno. Desarrollo del software de D.C.S. (Distributed Control System) en Scadas Simatic WINCC de la sala de control. (Software de supervisión y control general de la central).
Central termoeléctrica "Mario Seveso" Arcor S.A.I.C., Arroyito, Córdoba, Argentina. Proyecto de ingeniería, desarrollo de software y comisionado del up-grade del sistema de control redundante de turbogrupo con ciclo combinado y sistema de cogeneración de vapor.
Generadora Mediterránea S.A. del Grupo Albanesi - Río Cuarto, Córdoba, Argentina y en el nodo General Roca, central termoeléctrica Roca S.A., Grupo Albanesi. Diseño y desarrollo del sistema inteligente DAG-RAG de conexión y desconexión de turbogrupos de generación de energía eléctrica, por supervisión de eventos, parámetros y transitorios en las Líneas de transporte de 132 KV, del sistema interconectado nacional.
Central termoeléctrica Roca S.A. Grupo Albanesi, General Roca, Rio Negro, Argentina. Sistema de control D.C.S. integral del cierre de ciclo combinado.
Central termoeléctrica Ezeiza, del grupo Albanesi, autopista Ezeiza-Cañuelas, Buenos Aires, Argentina. Automatización de sistemas comunes (Auxiliares) B.O.P. y sistema de control D.C.S. integral.
Planta de galletitas de Bagley Argentina S.A, Villa Mercedes, San Luis, Argentina. Desarrollo, implementación y comisionado de la reingeniería general, de los centros de amasado y de preparación de rellenos; Sistemas de servicio de ingredientes líquidos, harinas, azúcar y salvado.
Planta de golosinas y chocolates de la empresa “Dos en Uno”, Santiago, Chile.
Planta de golosinas de la empresa “Mundo Dulce S.A.” de C.V., Toluca, México.
Planta de chocolates Arcor S.A.I.C. Braganca Paulista, Estado de San Pablo, Brasil.
Planta de caramelos duros Arcor S.A.I.C. Arroyito, Córdoba, Argentina.
Planta de sabores (esencias) Arcor S.A.I.C. Arroyito, Córdoba, Argentina.
Planta de tratamiento de efluentes - Arcor S.A.I.C. Arroyito, Córdoba, Argentina.
SERVICIOS
ISIP S.R.L. puede brindar a su empresa la asistencia necesaria para elaborar proyectos de automatización, desde las etapas de planificacion y diseño hasta las etapas de instalación y puesta en marcha, mediante los siguientes servicios:
Definición y elaboración de proyectos de automatización y/o integración.
Definición de configuración tecnológica - Elección de arquitectura de control.
Análisis y evaluación de factibilidad técnica, evolución futura y flexibilidad de proyectos.
Implementación de proyectos. Desarrollos personalizados de aplicaciones – Software y hardware de control.
Instalación y puesta a punto de aplicaciones.
Asistencia técnica y mantenimiento.
Asistencia específica mediante teleservicios.
Capacitación de personal de producción y mantenimiento.
Servicio de documentación, instalación y diagnóstico asistido por computadora.
Emulación de procesos en tiempo real.
Consultoría y Asesoramiento.
Coordinación de proyectos multidisciplinarios.
Cursos de entrenamiento intensivo en automatización.
TECNOLOGÍA SATELITAL
Esta tecnología está basada en radio módems satelitales, que operan a través de cuatro satélites en órbitas geoestacionarias de la empresa Inmarsat.
Cualquier objetivo de localización, seguimiento, monitoreo, supervisión y control será alcanzado por el sistema.
El Sistema Scada Satelital permite además integrar fácilmente la instrumentación de monitoreo de diversas plantas, instalaciones o unidades remotas, recolectar la información sobre múltiples estaciones, transmitirlas vía Inmarsat a una estación satelital y a través de red Internet una persona o computador puede analizar la información en cualquier punto del planeta y decidir qué acción tomar o realizar un proceso automatizado de tratamiento de información.
Los equipos terminales remotos cuentan con tecnología de PLC, lo que permite instalar programas de aplicación que controlan localmente los procesos y que pueden recibir parametrización de manera local o remota.
El sistema ofrece un amplio rango de posibilidades de configuración de unidades remotas lo cual garantiza flexibilidad y compatibilidad con las instalaciones a supervisar y controlar. Esto también brinda la posibilidad de adecuar los costos al tamaño de la instalación.
También permite integrarlo con diferentes sistemas de Supervisión y Control, Servidores de Bases de Datos y sistemas de Administración existentes en la empresa, lográndose una solución integrada compatible con su instalación sin modificaciones de topología.
Además está especialmente diseñado para aplicaciones donde el suministro de energía es difícil, presentando muy bajo consumo, métodos de ahorro de energía, y alimentación por baterías.
Su diseño compacto y robusto lo hace especialmente adecuado para ambientes inhóspitos y con clima agresivo.
EDIFICIOS INTELIGENTES
Ofrecemos soluciones para requerimientos de:
Control de calefacción, clima, frío, ventilación, y luz.
Simulación de perfiles para calefacción, clima, frío, ventilación, luz.
Análisis del consumo de energía.
Banco de datos del consumo energético.
Control energético.
Control de suministro de agua y tratamiento de agua residual.
Sistemas de alarma / acceso / incendio.
Sistemas de protección y seguridad del edificio.
Diagnostico remoto y mantenimiento preventivo.
Utilización de los modernos sistemas de comunicación empresarial.
Optimización económica para los diferentes clientes y aplicaciones.
Gran flexibilidad a nuevos sistemas.
NUESTROS TRABAJOS MAS IMPORTANTES:
2020-
Proyecto, modelo digital de procesos, programación y puesta en marcha del sistema
industria 4.0, en fábrica 1 y 2 de Galletas del Grupo Bagley Latinoamérica, en la ciudad
de Salto -Buenos Aires-. Proyecto realizado con Siemens S.A. y Cisco Systems.
Este proyecto comprende 16 líneas de producción de galletas en un área cubierta de 86,400
metros cuadrados.
2018-2019-
Instalación y puesta en servicio del sistema de control inteligente distribuido
(D.C.S.) de la ampliación y conversión a nuevo sistema de ciclo combinado a implementar en la
"Central Térmica ROCA S.A." del Grupo “Albanesi”, en la ciudad de General Roca -Rio Negro-.
Caldera de recuperación (HRSG), sistema de purga desgasificador, control de la turbina de vapor
y sistema de condensado, control de sistemas comunes de planta (Auxiliares-BOP), comunicación
OPC y Modbus RTU con controles MARK VIe de General Electric (GE) de USA de TG (turbina de gas
de 130 MW) y TV (turbina de vapor de 60 MW).
2017-
Proyecto, ingeniería, desarrollo de software y puesta en marcha en la central termoeléctrica
Río Cuarto del “Grupo Albanesi”, agregado de 2 turbogrupos de 50MW de generación cada uno Siemens
ST800. Desarrollo del software D.C.S. (Distributed Control System) en Scadas Simatic WINCC de sala
de control, software de monitoreo y control general de la central, en la ciudad de Rio Cuarto
-Córdoba-.
2017-
Proyecto, ingeniería, desarrollo de software y comisionado de la nueva central termoeléctrica "EZEIZA"
del “Grupo Albanesi”, con una generación de 4 turbogrupos Siemens ST800 de 50 MW cada uno. Desarrollo
del software D.C.S. (Distributed Control System) en Scadas Simatic WINCC de sala de control, software
de monitoreo y control general de la central, en la localidad de Ezeiza -Buenos Aires-.
2017-
Desarrollo de software y comisionado de la automatización integral de las amasadoras de producción de
rellenos para la empresa Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Villa Mercedes -San Luis-.
2017-
Desarrollo de software y comisionado del sistema de control integral (C.I.M. - Computer Integrated Manufacturing),
en la planta de confitado de la fábrica de chocolates para la empresa ARCOR S.A.I.C. en la ciudad de Colonia
Caroya -Córdoba-
2016-
Ingeniería de hardware, desarrollo de software, simulación, implementación y puesta en marcha del sistema de
dosificación automático y autónomo de azúcar y salvado para todas las líneas de producción, para la empresa Bagley
Argentina S.A. en la cuidad de Villa Mercedes -San Luis-.
2016-
Proyecto de ingeniería, estructura de hardware, consultoría general y programación del sistema de control
inteligente de la ampliación y reconversión a sistema nuevo de ciclo combinado a implementarse en la central térmica
de generación eléctrica “ROCA S.A.” del grupo “Albanesi”, en la ciudad de General Roca -Río Negro-.
Caldera de recuperación (HRSG) + desgasificador + sistema de purga, control de la turbina de vapor y sistema de condensado, control del
balance of plant (Auxiliares - BOP), comunicación OPC y Modbus RTU con controles MARK VI de General Electric (G.E.) de USA de TG y TV.
(Agregado de Ciclo Combinado a Turbina de Gas existente de 120 MW).
2015-
Reingeniería (Up-Grade) de SCADAS Simatic WINCC de Supervisión y Control del sistema de control inteligente del edificio
corporativo del grupo ARCOR S.A.I.C. en la Ciudad de Córdoba.
2015-
Reingeniería de SCADAS de supervisión, control de calidad, recetas y planificación de la producción a Simatic WINCC
(Up-Grade), en la planta Biscotti 1, para la empresa Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2015-
Ingeniería de hardware, desarrollo de software, simulación, implementación y puesta en marcha del sistema de dosificación
automático y autónomo de harinas para todas las líneas de producción de la Planta, para la empresa Bagley Argentina S.A.
en la cuidad de Villa Mercedes -San Luis-.
2015-
Reingeniería de hardware y software de los centros de preparación de cremas, jaleas y glasés de líneas de surtido 4,5,6,8
de planta de galletitas Biscotti 1, para la empresa Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2015-
Ingeniería de hardware, desarrollo de software, implementación y puesta en marcha del sistema de dosificación automática
de harinas y azucares “Zeppelin”(Reimelt), sistema de dosificación de grasas y líquidos y centro de amasado “PEERLESS”
de la nueva Linea 11 de Galletitas Dulces-Secas de Planta Biscotti 2, para la empresa Bagley Argentina S.A. en la ciudad
de Salto -Buenos Aires-.
2014-
Desarrollo de software de automatización del nuevo sistema de manejo de aceites y de licor de cacao, para la empresa
ARCOR S.A.I.C. en la ciudad de Colonia Caroya -Córdoba-.
2014-
Ingeniería de hardware y desarrollo de software para el centro de amasado “PEERLESS” de la nueva línea 11 de galletitas
dulces e Integración al Sistema de Control C.I.M. avanzado en planta Biscotti 2 para la empresa Bagley S.A. en la ciudad
de Salto -Buenos Aires-.
2014-
Reingeniería de hardware y software de los centros de amasado de línea 1 y línea 2 de planta de galletitas Biscotti 1
para la empresa Bagley Argentina S.A., en la ciudad de Salto –Buenos Aires-, actualizando tecnologías Simatic S5 y SCADAs
Factory Link a tecnologías Simatic S7 y SCADAs WINCC.
2014-
Desarrollo de software de la reingeniería de planta de tratamiento de agua y de la nueva planta de agua desmineralizada
en la central termoeléctrica “Mario Seveso”, de la empresa ARCOR S.A.I.C., en la cuidad de Arroyito –Córdoba-.
2014-
Desarrollo de software e implementación de la integración y servicios auxiliares de la nueva caldera
Gonella, en la central termoeléctrica “Mario Seveso” de la empresa ARCOR S.A.I.C., en la cuidad de
Arroyito -Córdoba- para el servicio de vapor a la nueva planta de glucosa que se está implementando
en el complejo industrial.
2014-
Diseño eléctrico y electrónico, desarrollo de software e implementación del nuevo sistema de cocción de
rellenos de la línea 51 de alfajores, aumento de la capacidad de producción para la empresa Bagley
Argentina S.A., cuidad de Villa Mercedes -San Luis-.
2014-
Ingeniería, desarrollo e implementación de software, del sistema de recepción y distribución de chocolates
y rellenos en la nueva planta de chocolates de DOS EN UNO, en la ciudad de Santiago -Chile-. Automatización
del nuevo centro de masas de Obleas para la nueva línea de BOB. Tecnología Simatic S7 y WINCC.
2014-
Ingeniería, desarrollo e implementación de software, del sistema de recepción y distribución de
glucosas en la nueva planta de golosinas de DOS EN UNO, en la ciudad de Santiago –Chile-
tecnología Simatic S7 y WINCC.
2013-
Reingeniería de software en centro de amasado de línea 51 alfajores e integración al modelo C.I.M.
de planta, en Bagley Argentina S.A., planta Villa Mercedes -San Luis-.
2013-
Desarrollo, implementación y puesta en marcha de la reingeniería de los centros de amasado (semi-elaborados)
e ingredientes líquidos de la planta de galletitas de Villa Mercedes -San Luis-, de Bagley Argentina .S.A.,
utilizando los conceptos más avanzados C.I.M. de las plantas de galletas de alta tecnología de Salto -Buenos
Aires- con tecnología Simatic-S7, SCADAs WINCC y Red de comunicaciones industrial Ethernet de 1 Gb.
2013-
Reingeniería de hardware y software, del centro de amasado de línea 8 Surtido, de la planta de galletitas
Biscotti 1, Salto -Buenos Aires-, de tecnología Simatic S-5 y Factory Link a Simatic-S7 con SCADAS WINCC.
2013-
Reingeniería de hardware y software, del centro de amasado de línea 7 Snacks, de la Planta de galletitas
Biscotti 1, en la ciudad de Salto -Buenos Aires-, de tecnología Simatic S-5 y Factory Link a Simatic-S7
con SCADAS WINCC.
2013-
Reingeniería de hardware y software, de los centros de amasado del línea 6 surtido, de la planta de galletitas
Biscotti 1, en la ciudad de Salto -Buenos Aires-, de tecnología Simatic S-5 y Factory Link a Simatic-S7
con SCADAS WINCC.
2013-
Diseño y desarrollo del sistema inteligente DAG-RAG de conexión y desconexión de turbogrupos de generación de
energía, por supervisión de eventos, parámetros y transitorios en las líneas de 132KV de transporte del sistema
interconectado nacional, para la empresa Generadora Mediterránea S.A. del Gupo Albanesi, en la ciudad de
Río Cuarto -Córdoba-.
2013-
Proyecto de Ingeniería, desarrollo de software e implementación del sistema de control redundante del ciclo
combinado y cogeneración de vapor industrial de la central termoeléctrica ”Mario Seveso”, de la ciudad de
Arroyito -Córdoba-.
2012-
Diseño, desarrollo e implementación del sistema informatizado automático de control y gestión de eficiencia
de producción por índices K.P.I. de las líneas de producción del complejo de galletitas de Bagley Argentina S.A.
en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2012-
Reingeniería de migración tecnología Simatic S-5 a Simatic S-7 de todo el sistema de control de preparación de
masa y cremas de líneas de galletas surtidas de Bagley Argentina .S.A., en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2012-
Desarrollo, implementación y puesta en marcha del software y sistema de control integral distribuido C.I.M. de
la nueva planta de galletas de Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2011-
Ingeniería y desarrollo de software de la conversión de la línea de bombones Cofler, a bombones BonOBon, en la
Planta de Chocolates de la ciudad de Braganca Paulista -San Pablo, Brasil- para ARCOR DO BRASIL.
2011-
Reingeniería y desarrollo de software de las líneas de preparación de rellenos / chocolates compounds y la línea
de chocolate real de la planta de chocolates del grupo ARCOR S.A.I.C., división chocolates, en la ciudad de
Colonia Caroya -Córdoba-.
2011-
Reingeniería y desarrollo de software del centro de preparación de glasés y cremas, líneas de galletitas surtidas,
en Planta Biscotti 1 de Bagley Argentina S.A. en la Ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2011-
Desarrollo de software del nuevo sistema de transporte y dosificación de azúcar impalpable con tecnología Reimelt
(Alemania) y Siemens Simatic S-7 de la planta Biscotti 1 de Bagley Argentina S.A., en la Ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2011-
Reingeniería y desarrollo de software del centro de amasado de línea 4 en tecnología Simatic S7, en Planta Biscotti 1
de Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2011-
Reingeniería de migración de todo el sistema de control de preparación de almibares, rellenos y líneas de cocción continuas,
a PLCs Siemens Simatic S-7, Scadas WinCC y redes ethernet industriales de 1 Gb en la Planta de Caramelos Duros de ARCOR S.A.I.C.
división golosinas, en la ciudad de Arroyito -Córdoba-.
2011-
Desarrollo de la reingeniería de migración de la estaciones de supervisión SCADA Factory Link a sistema Simatic Siemens
WINCC de la Planta de Chocolates de Braganca Paulista – San Pablo, Brasil-, para la empresaARCOR DO BRASIL.
2011-
Desarrollo del software de supervisión y control de la nueva línea de turrónes en la planta Arroyito del Grupo Arcor S.A.I.C.
en la Ciudad de Arroyito -Córdoba-.
2011-
Desarrollo del software a nivel control de procesos de planta, sistema de supervisión y control e interface con sistema M.R.P.
(J.D.Edwards) del sistema de control integral computarizado C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) de la nueva planta de
galletitas Biscotti 2 a implementar en 2011, de Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-. La solución e
inversión tecnológica Hi-Tech de última generación y el desarrollo de un software vertical integral de C.I.M. hará de esta
planta de galletitas una de las más avanzadas del mundo en su género.
2010-
Desarrollo del software del sistema de control y gestión de índices de eficiencia (K.P.I.) del sector de envoltura de planta de
caramelos duros de ARCOR S.A.I.C., Ciudad de Arroyito -Córdoba-.
2010-
Proyecto de ingeniería de procesos del sistema de control integral computarizado C.I.M., de la nueva planta de galletitas
Biscotti 2 a implementar en 2011, de Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-. Diseño de procesos, eléctrica,
electrónica, instrumentación, informática y comunicaciones industriales, como una de las plantas de más alta tecnología en el
rubro del mundo.
Modelo de planta auto-controlada, auto-gestionada, auto-administrada.
2010-
Proyecto e implementación del nuevo turbo grupo Pratt and Whitney SWIFPAC de 60 MW de la central termoeléctrica de Generadora
Mediterránea S.A. en la ciudad de Rio Cuarto -Córdoba-, del grupo Albanesi. Ingeniería y automatización de los servicios auxiliares BOP:
planta de agua desmineralizada, sistema de gas-oil, servicio y alimentación de gas-oil, Agua DEMI y gas a turbo grupo
aeroderivado Pratt and Whitney SWIFPAC 60.
2010-
Reingeniería de actualización, modernización e implementación de todo el sistema de control integral, de la planta de chocolates
de ARCOR DO BRASIL en Braganca Paulista -San Pablo, Brasil-. Implementación de redes industriales de 1 Gb y cambio de electrónica
en CPUs y sistemas de comunicaciones.
2010-
Reingeniería de actualización e implementación del sistema de control del centro de amasado de línea 5 de Surtidos en planta de
galletitas de Bagley Argentina S.A. en la ciudad de Salto -Buenos Aires-.
2010-
Ingeniería e implementación del sistema de control integral, de línea de Bon o Bon en planta Estirenos del grupo Arcor S.A.I.C.
-San Luis- incluyendo centro de masas y línea de producción continúa.
2009-
Reingeniería de actualización, modernización e implementación de todo el sistema de control integral, de la planta de chocolates
de ARCOR S.A, en la ciudad de colonia Caroya -Córdoba-. Implementación de redes industriales de 1 Gb y cambio de electrónica en
CPUs y sistemas de comunicaciones. Reingeniería y automatización del centro de producción de masa de Obleas.
2009-
Reingeniería de actualización del sistema de control integral computarizado de la planta de galletitas de Bagley Argentina S.A.
en la ciudad de Salto -Buenos Aires-, Implementación de redes de comunicación industriales de 1 Gb, actualización del sistema de
control de transporte y dosificación de harinas y azúcares de la empresa REIMELT (Alemania).
2008-
Implementación del modo de producción flexible automático-repetitivo para los dos centros de amasado de la línea 5 de surtido
en el sistema integrado de producción C.I.M. de la planta de galletitas de la ciudad de Salto -Buenos Aires- de la empresa
Bagley Argentina S.A.
2008-
Reingeniería de automatización de la línea 4 para su operación como línea de surtido en el sistema integrado de producción C.I.M.
de la planta de galletitas de la ciudad de Salto -Buenos Aires- de la empresa Bagley Argentina S.A.
2008-
Reingeniería de automatización e incorporación de nuevos ingredientes en el sistema de cocinador 110kg-hs de la fábrica flexible
de caramelos duros, en la ciudad de Arroyito -Córdoba-, de la empresa Arcor S.A.I.C.
2007-2008-
Proyecto e implementación de la reingeniería de migración de hardware y software de tecnología Simatic S5155H y Scada Coros
LSB a Tecnología Simatic S7400H y Scada Wincc, del sistema de control redundante de alta disponibilidad de la central
termoeléctrica de Generadora Mediterránea S.A. del Grupo Albanesi, de la ciudad de Rio Cuarto -Córdoba-, que genera 70 MW
con 2 turbogrupos con calderas de recuperación y turbinas de vapor en ciclo combinado.
2007-2008-
Reingeniería de procesos y software para el sistema de control flexible de los centros de amasado e ingredientes de la
planta EX. LIA –Córdoba-, de la empresa Bagley Argentina S.A.
2007-2008-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización de nuevos sistemas de concado de chocolates, rellenos y
refinadores para las Líneas 1 y 2 de la fábrica de chocolates de Colonia Caroya -Córdoba- para la empresa ARCOR S.A.I.C.
2007-2008-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización del servicio de chocolates y rellenos saborizados a la
nueva línea de moldeo Blinder-Bhuler en la fábrica de chocolates de Braganca Paulista -San Pablo, Brasil-, para la
empresa ARCOR DO BRASIL.
2007-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización del servicio de chocolates y rellenos saborizados a la nueva
línea de moldeo Blinder-Bhuler en la fábrica de chocolates de Colonia Caroya -Córdoba- para la empresa ARCOR S.A.I.C.
2007-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización del sistema de amasado flexible de la línea Jumbo de 5000 kg de
galletitas crackers por hora para la Empresa Bagley Argentina S.A., para su fábrica de galletitas de la ciudad de
Villa Mercedes -San Luis-.
2007-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización de línea de cubanitos, fábrica de chocolates de Colonia Caroya
–Córdoba- para la empresa ARCOR S.A.I.C.
2007-
Ingeniería, desarrollo e implementación de la automatización de línea de barras bañadas, en fábrica de chocolates
ARCOR S.A.I.C. en la ciudad de Colonia Caroya –Córdoba-.
2006-
Ingeniería de automatización integral, del control integrado de producción de chocolates y rellenos en fábrica de
chocolates MUNDO DULCE SA de CV. Ciudad de Toluca –México-.
2006-
Ingeniería de automatización integral, desarrollo e implementación del sistema de control integrado de producción de
almíbares, rellenos y cocinadores continuos de caramelos duros rellenos en fábrica de golosinas MUNDO DULCE SA de CV.
Ciudad de Toluca -México-.
2006-
Ingeniería de automatización, desarrollo e implementación del sistema de control para el cocinador continúo de caramelos
de la fábrica de Golosinas de Estirenos S.A. -San Luis-.
2005-2006-
Ingeniería de reconversión tecnológica integral, desarrollo e implementación del sistema integrado de control de línea de
producción de alfajores, en fábrica de galletitas de la ciudad de Villa Mercedes -San Luis- para la empresa BAGLEY ARGENTINA S.A.
2004-2005-
Ingeniería de automatización integral, desarrollo e implementación de sistema de control flexible para línea de elaboración de
barras bañadas e integración al sistema de manufactura computarizado de fábrica de chocolates de la ciudad de Colonia
Caroya -Córdoba- para la empresa ARCOR S.A.I.C.
2004-
Ingeniería de automatización integral, desarrollo e implementación del “Proyecto Europa”, de integración de la línea de galletitas
criollitas proveniente de Bagley S.A., en el sistema integrado de manufactura computarizado de planta de galletitas de la ciudad
de Salto –Buenos Aires- para la empresa BAGLEY ARGENTINA S.A.
2004-
Servicio de mantenimiento y Asesoramiento Integral en sistemas de automatización en plantas productivas de alta tecnología de la empresa
SAIC ARCOR. (Chocolates Caroya, complejo industrial Arroyito, galletas Salto Bs.As. y chocolates de Braganca Paulista – Brasil).