ISIP S.R.L. es una empresa de ingeniería especializada en la integración de procesos productivos, combinando conceptos de automatización, supervisión, adquisición y procesamiento de datos, con el objetivo de incrementar la productividad y eficiencia. Contamos con una amplia experiencia de “Engineering Project Management”, en diversos proyectos de plantas de alimentación y de generación de energía termoeléctrica.
Sustentada en profesionales con más de 35 años de trayectoria en disciplinas de investigación, desarrollo de proyectos, robótica, CAD CAM, PLC’s, sistemas SCADA, automatización de procesos e informática industrial.
Nuestros conocimientos especializados acumulados a través de los años nos permiten ofrecer soluciones integrales de ingeniería, aportando creatividad, capacidad, flexibilidad y experiencia a los requerimientos de calidad y competitividad de su empresa, desde la etapa de definición de ingeniería general y de detalle, implementación y comisionado hasta la etapa de documentación conforme a obra, capacitación de operación y mantenimiento.
Industria 3.0: automatización integral de la manufactura y procesos productivos.
Nivel 2 - integración total (I.T.): de PLCs de control, paneles táctiles de campo y sistemas de supervisión y control (SCADAs), desde ingreso de materias primas hasta la salida de pallets de productos terminados.
Industria 4.0: digitalización y control integral de toda la cadena de valor de la empresa. M.E.S. (Manufacturig Execution System): los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. MES proporciona información que permite a los responsables de producción mejorar la toma de decisiones, para lograr perfeccionar las condiciones de la planta y optimizar la producción. MES trabaja en tiempo real para permitir el control de múltiples elementos del proceso de producción (por ejemplo, consumos, personal, máquinas y servicios de soporte). MES permite reducir los cuellos de botella y las paradas por cambios de materiales y herramientas, implantando una gestión automatizada de la producción para reducir las pérdidas en estos cambios, logrando gestionar de forma adecuada la transformación de la materia prima en productos terminados y embalados. Integración M.E.S. con el sistema M.R.P. (Manufacturing Resources Planning) de la empresa o grupo empresario (J.D. Edwards o S.A.P.).
Nuestra empresa ha desarrollado proyectos de diversa complejidad, desde la reconversión y control automático de equipos y unidades de producción hasta la implementación de sistemas C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) para plantas industriales y de generación de energía termoeléctrica.
Desde el año 2020 hemos desarrollado tres implementaciones de Industria 4.0 en nuestro país, junto con las empresas Cisco Systems (Comunicaciones F.O.) y Siemens S.A. (M.E.S. IT). Estas integraciones fueron realizadas con integración al sistema M.R.P., J.D. Edwards (U.S.A.).
* 2020: planta 1 de Bagley Argentina S.A. de producción de galletitas, en la ciudad de Salto, provincia de Buenos Aires, Argentina.
* 2020: planta 2 de Bagley Argentina S.A. de producción de galletitas, en la ciudad de Salto, provincia de Buenos Aires, Argentina.
* 2021: planta 2 de ARCOR S.A. de producción de chocolates, en la ciudad de Colonia Caroya, provincia de Córdoba, Argentina.
SISTEMAS BASADOS EN PLCs
Integrador SIEMENS en automatización y control.
Aplicaciones de PLCs de pequeña, media y alta gama.
Proyecto, desarrollo e implementación y puesta en marcha de sistemas de control automático.
Diseño e implementación de redes de instrumentación y control. Redes de campo Profibus DP, Profibus PA. Redes industriales ethernet 10/100/1GB con swicths industriales redundantes de F.O. Soluciones de conectividad vía internet o intranet.
Integración de tecnologías de PLCs Siemens Simatic S7300 y Simatic S71500 (Tia Portal).
Paneles industriales gráficos táctiles de operación línea Simatic Comfort HMI.
Sistemas SCADA / D.C.S. basados en computadores industriales desarrolados en Simatic WinCC.
SOFTWARE DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
Sistemas SCADA con Simatic WinCC, HMI, MES. Configuraciones mono y multi usuario.
System Integrator (SI) sistemas Factory Link.
Integrador y distribuidor (no exclusivo) WinCC SIEMENS.
Proyecto, desarrollo, implementación y puesta a punto de sistemas de supervisión y control.
Interfaces con PLCs de Control: punto a punto, redes Profibus, ethernet, Token Ring.
Telesupervisión por radio frecuencia, intranet o internet.
Sistemas de redes LAN y WAN.
Administración de funciones de control jerárquico de plantas industriales.
Visualización y monitoreo de procesos.
Programación de equipos y líneas de producción. Parametrización de dispositivos.
Sistemas de administración de recetas. Procesos Batch.
Sistemas de control y análisis estadístico.
Registro de tendencias de variables de planta en tiempo real e histórico.
Sistemas de registro de alarmas, reportes y bases de datos de plantas y procesos.
Sistemas D.C.S. (Distributed Control System).
Conectividad a bases de datos y sistemas MRP (J.D.Edwards y S.A.P.).
