INDUSTRIA 4.0 - La cuarta revolución industrial
El concepto de Industria 4.0 refiere a una nueva manera de producir mediante la adopción de tecnologías 4.0, es decir, de soluciones enfocadas en la interconectividad, la automatización y los datos en tiempo real.
Esta transformación no solo abarca a la producción de bienes y/o servicios de tu empresa, sino a toda la cadena de valor, dado que reconfigura tanto los procesos de elaboración y las prestaciones de productos, como la gestión empresarial, las relaciones clientes y proveedores y, en un sentido más amplio, los modelos de negocios.
Nos encontramos en la cuarta revolución industrial, también denominada Industria 4.0. Se caracteriza por la creciente automatización y el uso de máquinas y fábricas inteligentes. Además, con la ayuda de datos informados, permite producir bienes de forma más eficiente y productiva en toda la cadena de valor. La flexibilidad aumenta para que los fabricantes puedan satisfacer mejor las necesidades de los clientes mediante una personalización en masa y en última instancia, se busca la eficiencia con un tamaño de un lote. Gracias a que se recopilan más datos de la planta de producción y se complementan con otros datos operativos de la empresa, una fábrica inteligente puede conseguir una mayor transparencia de la información y tomar mejores decisiones.
E.P.C.: INGENIERíA EN SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCIóN S.R.L. (I.S.I.P. S.R.L.)
Córdoba City - Argentine Republic.
Tel +54-9-351-6206156 (ARG)
Tel +971-52-3157671 (UAE)
At. Ing. Gerardo Bellini
ISIP S.R.L. es una empresa de ingeniería especializada en la integración de procesos productivos, combinando conceptos de automatización, supervisión, adquisición y procesamiento de datos, con el objetivo de incrementar la productividad y eficiencia. Contamos con una amplia experiencia de “Engineering Project Management”, en diversos proyectos de plantas de alimentación y de generación de energía termoeléctrica.
Digitalización y control integral de toda la cadena de valor de la empresa. M.E.S. (Manufacturig Execution System): los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. MES proporciona información que permite a los responsables de producción mejorar la toma de decisiones, para lograr perfeccionar las condiciones de la planta y optimizar la producción. MES trabaja en tiempo real para permitir el control de múltiples elementos del proceso de producción (por ejemplo, consumos, personal, máquinas y servicios de soporte). MES permite reducir los cuellos de botella y las paradas por cambios de materiales y herramientas, implantando una gestión automatizada de la producción para reducir las pérdidas en estos cambios, logrando gestionar de forma adecuada la transformación de la materia prima en productos terminados y embalados. Integración M.E.S. con el sistema M.R.P. (Manufacturing Resources Planning) de la empresa o grupo empresario (J.D. Edwards o S.A.P.).
Nuestra empresa ha desarrollado proyectos de diversa complejidad, desde la reconversión y control automático de equipos y unidades de producción hasta la implementación de sistemas C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) para plantas industriales y de generación de energía termoeléctrica.
Desde el año 2020 hemos desarrollado tres implementaciones de Industria 4.0 en nuestro país, junto con las empresas Cisco Systems (Comunicaciones F.O.) y Siemens S.A. (M.E.S. IT). Estas integraciones fueron realizadas con integración al sistema M.R.P., J.D. Edwards (U.S.A.).
- 2020: planta 1 de Bagley Argentina S.A. de producción de galletitas, en la ciudad de Salto, provincia de Buenos Aires, República Argentina.
- 2020: planta 2 de Bagley Argentina S.A. de producción de galletitas, en la ciudad de Salto, provincia de Buenos Aires, República Argentina.
- 2021: planta 2 de ARCOR S.A. de producción de chocolates, en la ciudad de Colonia Caroya, provincia de Córdoba, República Argentina.
CONEXIÓN V.P.N. (VIRTUAL PRIVATE NETWORK) POR INTERNET AL SERVIDOR DE INDUSTRIA 4.0
SUPERVISION DE CONTROLES DE PRODUCCION , ANILLOS DE F.O. DE COMUNICACIONES ,SWICTHS INDUSTRIALES Y DE FRONTERA , SERVER DE TRAFICO INFORMACION NIVEL 2 DE PROCESOS Y SERVERS MES-IT 4.0
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE ESTADOS Y DE PRODUCCION
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE ESTADOS Y DE PRODUCCION
SUPERVISION DE DATOS DE MOVIMIENTOS DE STOCKS DE HARINAS
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE ESTADOS Y DE PRODUCCION
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE EVENTOS DE PRODUCCION L.P.O. (LINE PRODUCTION ORDERS) ASIGNADAS ,RECETAS ACTIVAS, INICIO Y FIN DE CADA PRODUCCION PARA CADA L.P.O., Y CONSUMOS DESEADOS Y REALES DOSIFICADOS DE MATERIAS PRIMAS
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE EVENTOS DE PRODUCCION L.P.O. (LINE PRODUCTION ORDERS) ASIGNADAS ,RECETAS ACTIVAS, INICIO Y FIN DE CADA PRODUCCION PARA CADA L.P.O., Y CONSUMOS DESEADOS Y REALES DOSIFICADOS DE MATERIAS PRIMAS
LISTADO DE CAMIONES (POR PATENTE-DOMINIO) AUTORIZADOS DESDE M.R.P. / S.P.A.C. DE CONTROL DE CALIDAD VIA SERVERS DE MES-IT, PARA DESCARGAR HARINAS (MATERIA PRIMA) A SILOS DE ALMACENAMIENTO)
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE ESTADOS Y DE PRODUCCION – CENTRO DE AMASADO DE LINEA DE PRODUCCION
DATOS DE PRODUCCION Y ORDEN DE PRODUCCION L.P.O. (LINE PRODUCCION ORDER) ,RECETA ASIGNADA – CENTRO DE AMASADO DE LINEA DE PRODUCCION
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE EVENTOS DE PRODUCCION EN SISTEMA DE CENTRO DE AMASADO – L.P.O. (LINE PRODUCTION ORDERS) ASIGNADAS, RECETAS ACTIVAS, INICIO Y FIN DE CADA PRODUCCION PARA CADA L.P.O., Y CONSUMOS DESEADOS Y REALES DOSIFICADOS DE MATERIAS PRIMAS
SUPERVISION DE DATOS Y ESTADOS DE PRODUCCION DE SERVICIO DE DOSIFICACION DE HARINAS A CENTROS DE AMASADO - PRODUCCION DE SEMIELABORADOS
DATOS DE PRODUCCION Y ORDEN DE PRODUCCION L.P.O. (LINE PRODUCCION ORDER), RECETA ASIGNADA – CENTRO DE AMASADO DE LINEA – PRODUCCION DE SEMIELABORADOS - ASIGNADOS DESDE SERVERS MES-IT-
SUPERVISION DE DATOS DE MOVIMIENTOS DE STOCKS DE GRASAS DESDE CAMIONES A TANQUES DE ALMACENAMIENTO – REGISTRO DE EVENTOS DE INGRESO DE MATERIA PRIMA
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE ESTADOS Y DE PRODUCCION – LINEA DE CHOCOLATES – PRODUCCION DE SEMIELABORADOS
SUPERVISION REMOTA DE DATOS DE PRODUCCION (VENTANAS POP-UP) – LINEA DE CHOCOLATES – PRODUCCION DE SEMIELABORADOS
SUPERVISION DE DATOS DE MOVIMIENTOS DE STOCKS DE PASTA DE MANI DESDE INGRESO DESCARGA CAMIONES A TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y A TANQUES PULMONES DE LINEAS – REGISTRO DE EVENTOS DE INGRESO DE MATERIA PRIMA
BENEFICIOS DE LA INDUSTRIA 4.0
1. Creación de nuevos modelos de negocio
En virtud del trabajo disruptivo e innovador, la revolución 4.0 ha promovido profundos cambios
en diferentes segmentos por lo que ha sido responsable por la aparición de nuevas oportunidades
de negocio, incluso, en sectores tradicionales como el agronegocio.
2. Integración de operaciones en tiempo real
Las fábricas inteligentes se caracterizan por el rápido procesamiento de la información posicionándose,
de este modo, como otro diferencial relevante de la industria 4.0.
Mediante la adopción de herramientas tecnológicas de inteligencia artificial, es posible monitorear los
equipos de forma remota y en tiempo real aumentando así, la transparencia de los procesos y optimizando
la disponibilidad de los datos.
3. Reducción de costos
Los recursos típicos de la industria 4.0 posibilitan que las propias máquinas operen y programen mantenimientos
de forma autónoma mitigando la necesidad de contratar personal para realizar manualmente este tipo de actividad.
Como consecuencia, la industria logra reducir el presupuesto orientado al ámbito operacional, enfocar recursos
hacia acciones que fomenten la productividad y, por consiguiente, mejorar los resultados del negocio.
4. Economía de energía
Los costos con energía eléctrica configuran uno de los gastos más expresivos a nivel industrial por lo que reducirlos
se ha transformado en una obligación para los negocios que desean mejorar su eficiencia y llevar su rentabilidad al siguiente nivel.
Gracias a la tecnología, la mayor parte de los equipos industriales cuentan con sensores que detectan la actividad
manteniéndose en pleno funcionamiento mientras sea necesario y cesándola en momentos de ocio.
Asimismo, el avance tecnológico ha favorecido la aparición de equipos cada vez más económicos y movidos a energía
renovable como es el caso de la solar.
5. Sostenibilidad
Al economizar energía eléctrica, reducir el uso de insumos en virtud del aumento de la eficiencia y promover en consumo de
energía renovable, la industria 4.0 se ha posicionado como una aliada del desarrollo sostenido.
6. Disminución de errores
La reducción de la intervención humana en los procesos disminuye la incidencia de errores en las operaciones industriales,
incluso, es posible programar las máquinas para alcanzar un nivel mínimo de ineficiencia.
7. Aumento de la productividad
La inversión en tecnología permite que se automaticen diferentes procesos promoviendo, de esta manera, una ejecución más ágil y precisa.
En efecto, la automatización de tareas repetitivas posibilita destinar a los profesionales a realizar tareas más complejas,
estratégicas, relacionadas con el core de negocios, que realmente añadan valor para los resultados y que guarden relación
con los objetivos del negocio.
8. Optimización de la eficiencia
Además de agilizar las tareas y fomentar la reducción de errores en la ejecución de los procesos, la industria 4.0 promueve la
utilización de recursos de manera más consciente, inteligente y económica, lo que resulta en el incremento de la eficiencia operacional
y en la mejora de los indicadores de desempeño del negocio.
